Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм

Данные линии являются идеальным решением для производства обыкновенных шоколадных изделий без начинки и изделий с включениями..

С технической точки зрения, в таких линиях формы закреплены к цепи транспортера. В непрерывном режиме формы перемещаются через отдельные секции, в которых выполняются необходимые технологические операции.

Стандартный диапазон ширины форм варьируется в пределах от 470 мм до 1200 мм, а максимальная скорость работы варьируется от 12 форм в минуту до 65 форм в минуту. Модульная конструкция позволяет увеличить производительность линии в будущем.

Форм зафиксированы на цепи и перемещаются благодаря паре гонков левой и правой цепей и двум отверстиям внутри форм, расположенных по диагонали. По вертикали устойчивость формы обеспечивает шнек, который приводится в действие механически с помощью электродвигателя цепи линии. Одним из преимуществ такой системы является возможность легкого отсоединения формы от непрерывной цепи, что требуется, например, для автоматического снятия формы и автоматической вставки новой формы на линии. Конструкция без дополнительных держателей значительно повышает техническую надежность линии и снижает эксплуатационные издержки.

Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с непрерывным движением форм

Линии обычно включают следующие основные секции:

Станция автоматического выявления форм с продуктом, оставшимся с предыдущего цикла

  • Электромеханическая система для выявления продукта, оставшегося с предыдущего цикла, в каждой форме
  • Надежная работа, независимая от цвета, степени загрязненности и других условий, затрудняющих работу механизмов
  • Подача сигнала для автоматического снятия формы с продуктом, оставшегося с предыдущего цикла, и автоматической вставки чистой формы

Станция автоматического снятия форм

  • Автоматический съем формы с линии и укладка форм в двух режимах – снятия выявленной формы с продуктом, оставшегося с предыдущего цикла, или сбор всего комплекта форм при переходе на другой комплект форм

Станция автоматической вставки формы

  • Автоматическая подача чистой формы из стопки чистых форм и их вставка в каждую свободную позицию транспортера

Секция нагревания форм

  • Нагревание форм до необходимой температуры путем прохождения форм через две зоны с независимым контролем температуры
  • Специально подобранное время нагревания позволяет работать с воздухом, имеющим рабочую температуру, что исключает угрозу перегрева форм в случае остановки линии

Инфракрасный нагреватель

  • Используется для растопки остатков шоколада или жировой начинки, оставшихся на поверхности форм, для облегчения их последующего удаления с помощью чистящего валика
  • Предусмотрена регулировка интенсивности нагревателей, автоматическое отключение нагревателей и изменение их положения в случае остановки линии
  • Металлические нагревательные элементы являются гарантией пищевой безопасности

Чистящий валик

  • Регулируемая скорость вращения валика и автоматическое выключение и поднятие над формой в случае остановки линии
  • Валик изготовлен из нержавеющей стали, температура регулируется водой, подаваемой из отдельного водяного контура

Депозитор шоколадной массы

  • Отливочная головка поршневого типа может быть предназначена либо для дозировки обыкновенных шоколадных масс, либо шоколадных масс с включениями
  • Движения поршней, внутренних роторов / “пробок” / и других механических узлов обеспечивается с помощью сервоприводов с возможностью удобно устанавливать сохранять необходимые параметры и рецептуры

Вибро-секция

  • Вибро-секция состоит из нескольких вибро-станций с возможностью устанавливать интенсивность биения и вибрации индивидуально для каждой станции
  • Обеспечивается оптимальный режим, обеспечивающий комбинированную работы горизонтальных и вертикальных вибраторов в зависимости от особенностей и видов масс
  • Предусмотрены шумопоглощающие панели, конструкция которых отвечает высоким требованиям гигиены

Секция охлаждения

  • Конструкция данной секции обеспечивает возможность выбора профиля охлаждения, требуемого в соответствие с используемой в данный момент рецептурой
  • Температура воздуха и воздушного потока контролируется независимо и устанавливается в каждой зоне охлаждения

Секция выборки продукта из форм

  • Секция обеспечивает выборку продукта из формы в стандартном исполнение на транспортерную ленту или на пластины
  • IОтдельные позиции выборки из форм имеют независимую регулировку и контроль для обеспечения эффективного выхода из форм продукта

Весь производственный процесс управляется с компьютера. Интерфейс между оборудованием и персоналом представлен в виде нескольких панелей управления. Центральная панель управления с 17-дюймовым монитором в стандартном исполнении с удобным для экраном для полного контроля за оборудованием и технологическим процессом всей линии. Кроме того, предусмотрены дополнительные панели управления, каждая с 10-дюймовым экраном, что делает оборудование линии еще более удобным в управлении.

Ниже приведены функции стандартного исполнения линии:

  • Превосходная визуализация
  • Краткосрочная и долгосрочная экономия замеренных величин в каждой отдельной секции линии
  • Регистраторы смены
  • Выявление неисправностей
  • Дистанционное обслуживание через Интернет
  • И многое многое другое …