Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм

Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм являются идеальным решением для производства широкого ассортимента изделий, отливаемых в шоколадные формы, начиная с обыкновенных шоколадных батончиков и плиток и заканчивая сложными изделиями с включениями, начинками с различной рецептурой, комбинированных изделий шоколад /и печенье.

Используя технические термины, в этих линиях используются незакрепленные формы, которые в прерывистом режиме перемещаются через отдельные секции. В процессе такого движения выполняются отдельные технологические операции. Важно отметить, что эти линии являются полностью автоматизированными и имеют с замкнутый контур. Такие линии являются идеальными для производства широкого ассортимента изделий, отливаемых в шоколадные формы, начиная с обыкновенных шоколадных батончиков и плиток и заканчивая сложными изделиями с включениями, начинками с различной рецептурой, комбинированных изделий шоколад /и печенье. Каждая секция линии спроектирована и изготовлена в виде модуля, что позволяет применять индивидуальный подход к потребностям заказчика. Кроме того, линия может быть дополнена отдельными секциями и модулями в будущем, соответственно в какой-то момент в будущем производительность линии может быть увеличена, а ассортимент производимой продукции расширен.

Стандартная ширина форм варьируется в пределах от 275 мм до 1200 мм, а максимальная скорость движения форм варьируется от 12 до 30 форм в минуту. Линия может даже быть настроена для использования уже имеющихся у заказчика комплектов шоколадных форм.

Производственная линия обычно состоит из цикла контура и большого цикла. Малый цикл применяется для производства базового ассортимента обыкновенных шоколадных изделий и шоколадных изделий с включениями. Большой цикл предназначен для производства изделий с начинками, а также с включениями, таких как цельный орех, вишня, дробленые орехи / крупка или печенье. Проект может быть реализован в два этапа путем добавления в будущем секций большого цикла к секциям малого цикла. Таким образом, могут быть снижены первоначальные инвестиции заказчика путем оптимизации поставки в соответствии с производственными планами заказчика.

Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм
  • Шоколадоотливочные линии с прерывистым движением форм

Малый цикл состоит из следующих основных секций:

Станция автоматического выявления форм с продуктом, оставшимся с предыдущего цикла

  • Электромеханическая система для выявления продукта, оставшегося с предыдущего цикла, в каждой форме
  • Надежная работа, независимая от цвета, степени загрязненности и других условий, затрудняющих работу механизмов
  • Подача сигнала для автоматического снятия формы с продуктом, оставшегося с предыдущего цикла, и автоматической вставки чистой формы

Станция автоматического снятия форм

  • Автоматический съем формы с линии и укладка форм в двух режимах – снятия выявленной формы с продуктом, оставшегося с предыдущего цикла, или сбор всего комплекта форм при переходе на другой комплект форм

Станция автоматической вставки формы

  • Автоматическая подача чистой формы из стопки чистых форм и их вставка в каждую свободную позицию транспортера

Секция нагревания форм

  • Нагревание форм до необходимой температуры путем прохождения форм через две зоны с независимым контролем температуры
  • Специально подобранное время нагревания позволяет работать с воздухом, имеющим рабочую температуру, что исключает угрозу перегрева форм в случае остановки линии
  • В стандартном исполнении в линии предусматривается переход для удобства перемещения операторов во внутренний сектор шоколадоотливочной линии

Инфракрасный нагреватель

  • Используется для растопки остатков шоколада или жировой начинки, оставшихся на поверхности форм, для облегчения их последующего удаления с помощью чистящего валика
  • Предусмотрена регулировка интенсивности нагревателей, автоматическое отключение нагревателей и изменение их положения в случае остановки линии
  • Металлические нагревательные элементы являются гарантией пищевой безопасности

Чистящий валик

  • Регулируемая скорость вращения валика и автоматическое выключение и поднятие над формой в случае остановки линии
  • Валик изготовлен из нержавеющей стали, температура регулируется водой, подаваемой из отдельного водяного контура

Депозитор шоколадной массы

  • Отливочная головка поршневого типа может быть предназначена либо для дозировки обыкновенных шоколадных масс, либо шоколадных масс с включениями
  • Движения поршней, внутренних роторов / “пробок” / и других механических узлов обеспечивается с помощью сервоприводов с возможностью удобно устанавливать сохранять необходимые параметры и рецептуры

Вибро-секция

  • Вибро-секция состоит из нескольких вибро-станций с возможностью устанавливать интенсивность биения и вибрации индивидуально для каждой станции
  • Обеспечивается оптимальный режим, обеспечивающий комбинированную работы горизонтальных и вертикальных вибраторов в зависимости от особенностей и видов масс
  • Предусмотрены шумопоглощающие панели, конструкция которых отвечает высоким требованиям гигиены

Секция охлаждения

  • Конструкция данной секции обеспечивает возможность выбора профиля охлаждения, требуемого в соответствие с используемой в данный момент рецептурой
  • Температура воздуха и воздушного потока контролируется независимо и устанавливается в каждой зоне охлаждения

Секция перекручивания форм (для выборки продукта из форм)

  • Число позиций перекручивания формы и задаваемый угол перекрута обеспечивают необходимое освобождение формы от продукта перед его выборки продукта из формы.

Секция выборки продукта из форм

  • Секция обеспечивает выборку продукта из формы в стандартном исполнение на транспортерную ленту или на пластины
  • Отдельные позиции выборки из форм имеют независимую регулировку и контроль для обеспечения эффективного выхода из форм продукта, имеющего самую разнообразную форму и размеры
  • В качестве опции предлагается выборка продукта в контр-формы или непосредственно в корекс

Контур большого цикла дополнительно включает:

Станция формирования корочки

  • Для обеспечения максимально эффективного процесса формирования шоколадной корочки используются совмещенные высокоскоростные головки, которые приводятся в действие от серводвигателей.
  • Как это принято в таких случаях в шоколадном производстве, весь излишек шоколадной массы собирается в съемные сборники, откуда автоматически перекачиваются в отведенное для хранения место
  • После формирования корочки предусмотрена эффективная двойная очистка форм

Охлаждающий туннель для корочки

  • Отдельные секции охлаждения горизонтальной конструкции
  • Оборудован двумя устройствами переворачивания форм, варианты выбора формы корочки „U“ или „V“

Секция охлаждения корочки

  • Секция охлаждения корочки вертикальной конструкции с независимым контролем и регулировкой

Депозитор начинки

  • Отливочная головка поршневого предназначена либо для дозировки кремовых начинок, начинок на жировой и водной основе. Начинки могут быть обыкновенными или с включениями
  • Движения поршней, внутренних роторов / “пробок” / и других механических узлов обеспечивается с помощью сервоприводов с возможностью удобно устанавливать сохранять необходимые параметры и рецептуры

Вибро-секция

  • Вибро-секция состоит из нескольких вибро-станций с возможностью устанавливать интенсивность биения и вибрации индивидуально для каждой станции
  • Обеспечивается оптимальный режим, обеспечивающий комбинированную работы горизонтальных и вертикальных вибраторов в зависимости от особенностей и видов масс
  • Предусмотрены шумопоглощающие панели, конструкция которых отвечает высоким требованиям гигиены

Секция охлаждения начинки

  • Охлаждение начинки до требуемой температуры обеспечивается путем перемещения форм обычно через две зоны охлаждения с независимым контролем.
  • В стандартном исполнении в линии предусматривается переход для удобства перемещения операторов во внутренний сектор шоколадоотливочной линии

Секция формирования донышка

  • Предварительное нагревание с помощью инфракрасных нагревателей
  • Классическая поршневая отливочная головка, снабженная сервоприводами
  • Вибро-секция
  • Станция очистки форм скребком с последующем двухэтапным обтиранием и сбором счищенных излишков массы в накопительные емкости
  • Вибро-секция

Вспомогательное оборудование для шоколадоотливочных линий, предлагаемое в качестве опции:

Тензодатчики

  • Возможность автоматического контроля веса дозированного количества шоколада, сформированных шоколадных корочек, дозированного количества начинки или готового продукта
  • Регулярный контроль веса через заданный промежуток времени или контроль каждой формы /ограниченный производительностью линии /

Станция съема форм для целей взвешивания вне линии

  • Служит для безопасного снятия только одной формы с транспортера линии

Дозатор цельного фундука

  • Простая и высокоэффективная система для дозировки цельного фундука в отведенные позиции в ячейке формы

Дозатор вишни

  • Простая и высокоэффективная система для дозировки вишни, предварительно замоченной в спирте, в отведенные позиции в ячейке формы

Дозатор дробленных ингредиентов, криспов, кокосовой стружки

  • Дозатор предназначен для дозировки заданного объема дробленых ингредиентов в отведенные позиции в ячейке формы
  • Конструкция дозатора определяется видом ингредиентов: дробленый орех, кокосовая стружка, криспы, смесь дробленых ингредиентов

Система укладки печенья

  • Предлагается несколько вариантов конструкции систем укладки печенья в зависимости от формы размера печенья обычно в отлитую в формы шоколадную или кремовую массу

Прижимное устройство

  • Устройство с заменяемой прижимной головкой с регулируемой высотой для прижимания цельного фундука, вишни или печенья отлитую в формы шоколадную или начиночную массу

Дозировка и смешивания включений

  • Идеально подходит для дозировки одного или нескольких видов включений одновременно и их подачи в смесительный шнек
  • Предусмотрено смешивание в непрерывном режиме с шоколадной или начиночной массой
  • Затем смешанная масса подается в депозитор для отливки в формы

Укладчик пластин

  • Укладка одной пластины над каждой формой для последующей выборки изделий из форм на эти пластины

Система подачи корексов

  • Система подачи и транспортировки корексов для автоматической выборки изделий из форм непосредственно в корексы

Весь производственный процесс управляется с компьютера. Интерфейс между оборудованием и персоналом представлен в виде нескольких панелей управления. Центральная панель управления с 17-дюймовым монитором в стандартном исполнении с удобным для экраном для полного контроля за оборудованием и технологическим процессом всей линии. Кроме того, предусмотрены дополнительные панели управления, каждая с 10-дюймовым экраном, что делает оборудование линии еще более удобным в управлении.

Ниже приведены функции стандартного исполнения линии:

  • Удобное отображение данных
  • Краткосрочная и долгосрочная экономия замеренных величин в каждой отдельной секции линии
  • Регистраторы смены
  • Выявление неисправностей
  • Дистанционное обслуживание через Интернет
  • И многое, многое другое …